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    【CINTE22展商聚焦“十四五”】宏大研究院:紡熔非織造卷材生產以數字化、智能化轉型構建彈性生產體系

     

     

      任務 之 兩化融合
      
      產業發展是經濟的“壓艙石”,企業則是“動力源”。近期,我們將圍繞《指導意見》五項重點任務之一“促進兩化融合,培育新業態新模式”展開,從CINTE22重點展商創新案例中,領略產業用紡織品行業在推進數字化智能化制造、建設工業互聯網平臺方面的重要突破。
      
      通過環境基礎設施與大數據、物聯網、人工智能以及5G等新一代信息技術深度融合,打造環保產業互聯網平臺,是濾料行業智能制造轉型升級的有效途徑。
      
      近年來,宏大研究院有限公司從非織造卷材生產企業實際需求出發,努力打造具備行業示范效應的智能化紡熔成套裝備。同時,在持續夯實裝備數字化水平、建設智能化示范裝備的基礎上,將不斷拓展智能裝備技術邊界,有計劃地開展常用品種“一鍵式開機”功能設計、預測性維護功能設計、智能化能耗管理系統、打通生產線之間數據接口、打通生產線數據系統與企業管理系統接口等方面的研究工作,為用戶企業提供可定制的智能化解決方案,不斷助力用戶企業紡熔非織造卷材生產的數字化、智能化制造轉型。

     

      
      近年來,宏大圍繞個人護理、醫療感控“用即棄”非織造制品市場對性能和產品的需求,致力于高速智能紡熔復合非織造布成套裝備的研制和推廣。宏大高速智能紡熔復合非織造布成套裝備以個人護理和醫療防護制品的輕量化、高品質、低成本為設計目的,在生產8-12gsm的輕量化材料時,在提高生產效率、降低生產消耗方面進步顯著。例如,在以3.2米幅寬生產10gsm規格的SSMMS產品時,宏大800米裝備與600米裝備相比:年產能提升2000噸以上,每生產萬噸產品約節電450萬度、約省時3個月。
      
      同時,宏大依托新一代紡粘技術研發的重點產品“新柔性”紡粘生產線項目正在按計劃研制中,其目的在于幫助生產企業建立紡粘非織造布彈性生產體系,在同一條生產線上通過設備調整來完成不同品種的批量生產,同時滿足產品多樣化、轉產成本低的要求。

     

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